典型案例三 吸附、脱附+RCO催化燃烧技术

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 典型案例   吸附、脱附+RCO催化燃烧技术

 

 

   客户名称:河北省某水泵厂

   所属行业喷漆/表面涂装行业

 

 项目背景

 该单位相关生产车间在喷漆生产过程中,产生和排放含有苯、甲苯二甲苯及其他非甲烷总烃的废气,并含有一定异味,对周边环境造成了危害。车间进行了废气收集,但无有效治理设施,需选用并配备合适的废气净化处理技术进行集中治理,改善生产环境,减少对大气污染,并满足国家和地方对废气的排放要求。

 

 废气排放状况

  废气经收集汇总后,废气各指标如下:

     风       量:20000m³/h

     废气浓度:600mg/m³

     废气成分:苯、甲苯、二甲苯非甲烷总烃

 

 治理工艺选择

 通过对该车间的废气成分和排放量及企业实际情况的分析,该废气治理选用“吸附、脱附+RCO催化燃烧”工艺。

 工艺选取要点如下:

  1. 1、根据废气的成分、浓度及排放方式,选择吸附+脱附工艺进行废气治理。
  2. 2、生产车间及周边为非防爆区,从安全方面讲可选择吸附脱附回收工艺、吸附脱附+燃烧(RTO)工   艺、吸附脱附+催化燃烧(RCO/CO)。

 3、废气中的有机成分无回收价值,且设备投资较高,故本项目不适合吸附+脱附回收工艺。

 4、从废气排放浓度及排放量方面分析,吸附、脱附+燃烧(RTO)技术工艺设备投资大,能量消耗多,燃烧    可能产生NOX,造成二次污染,故本项目不适合选取此技术工艺。

 5、吸附、脱附+催化燃烧(RCO)技术工艺相对简单、处理效果明显,无二次污染,设备投资和能耗都较    少。因此,本项目选择此技术工艺较合理。

 

 工艺流程介绍


 

 工艺说明:此工艺是活性炭吸附和脱附浓缩的结合技术,该技术通过活性炭吸附废气中的有机污染物,经吸附净化后的废气通过排气筒达标排放;吸附器中的活性炭吸附饱和后通过热空气脱附浓缩下来,再通过催化燃烧(RCO/CO)将污染物燃烧成水和二氧化碳。该技术工艺可根据风量和废气成分、浓度及具体工况可设置一个或几个吸附器,采取并联或串联的方式组合,实际运行过程中由PLC控制系统只能控制,实现完全自动化运行。

 使用范围

            ● 广泛适用于喷漆、涂装、涂布、印刷、医药化工、有机化工、石化等产生有机废气的行业。

            ● 适用于工业企业非防爆区。

 

 案例实图

 

2020年2月15日 16:10
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